采煤機(jī)主泵、液壓馬達(dá)的常見故障分析與修復(fù)

(一)采煤機(jī)主泵、液壓馬達(dá)的故障原因分析：

在使用MDY-150型采煤機(jī)的4個(gè)高檔普采工作面中價(jià)每個(gè)工作面因采煤機(jī)故障每托平均停機(jī)152h，其中揭主泵、液壓馬達(dá)故障而造成停機(jī)時(shí)間為43h。導(dǎo)致主泵、液壓馬達(dá)損壞原因比較復(fù)雜，經(jīng)分析有以下幾方面。

(1〕使用不當(dāng)：由于操作者使用不當(dāng)，不按操作規(guī)程作業(yè)，經(jīng)常出現(xiàn)帶負(fù)荷起動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不使用冷卻水等違反操作規(guī)程現(xiàn)象，導(dǎo)致采煤機(jī)主泵、液壓馬達(dá)早期損壞。

(2)油脂使用管理不當(dāng)油液在井下使用時(shí)，由于受污染得不到及時(shí)凈化，油箱長期不清理或清理不徹底，有時(shí)新舊油不經(jīng)過濾就混合使用，致使大量污物被吸入泵及液壓馬達(dá)，造成設(shè)備報(bào)壞。

(3)產(chǎn)品質(zhì)量差某礦使用MDY-150型采煤機(jī)主泵和液壓馬達(dá)經(jīng)常出現(xiàn)故障。經(jīng)查是產(chǎn)品質(zhì)量問題。

(二)采煤機(jī)主泵、液壓馬達(dá)損壞部位的修復(fù)：

(l)配油盤主泵配油盤的配油面是影響泵質(zhì)量的關(guān)鍵部位之一，使用中必須保證與轉(zhuǎn)子的配油接觸面達(dá)到85%以上。當(dāng)配油盤的磨損厚度不大于滲氮層厚度之半(即0.15mm)，盤面?zhèn)蹟?shù)量不超過3個(gè)，環(huán)形刮傷深度在0.01mm—0.08mm之間時(shí)，研磨后仍能使用。液壓維修方法:將配油盤放在二級(jí)精度的平板.上，用氧化鋁研磨，邊研磨邊測(cè)其平面度和上、下面平行度。然后在煤油中洗凈，再拋光至R值為0.2，要求平面度不大于0.005mm，上下面平行度不大于0.02mm .當(dāng)傷痕長度不大于10mm，環(huán)形刮傷深度在0.08mm—0.2mm時(shí)，可用刷鍍技術(shù)補(bǔ)NW-D合金，刷鍍后再按要求研磨平，鍍層硬度與原氮化層硬度基本一致。

(2)缸體配油面：缸體配油面也是在二級(jí)精度平板上磨平，拋光至Ra值為0.2mm，其平面度不大于0.005mm，與轉(zhuǎn)子孔的垂直度不大干0.02mm。為防止金鋼砂嵌入銅內(nèi)，缸體配油面研磨時(shí)不能使用研磨劑。

(3)轉(zhuǎn)子孔

①泵和馬達(dá)的轉(zhuǎn)子孔都是用手工研膺修復(fù)的，使用的工具是研磨棒，結(jié)構(gòu)如圖2 -22所示。液壓維修將轉(zhuǎn)子孔徑22mm(45mm)加大到22mm(45mm)正負(fù)0.25mm，在0mm-0.25mm范圍內(nèi)消除孔徑的失圓和錐度，經(jīng)拋光后配柱塞。方法:通過調(diào)整研磨擇脹緊螺母2，使研磨頭直徑增大，并分成5個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)直徑相差值為0.04mm ,這樣可以根據(jù)轉(zhuǎn)子孔徑大小，選擇不同等級(jí)的研磨棒，使用起來方便。

②當(dāng)孔柱配合間隙超差0.01mm—0.02mm時(shí)，可修復(fù)一次孔徑，增加一個(gè)等級(jí)0.05。因此一個(gè)轉(zhuǎn)子一可以修復(fù)3—5次，從而大大延長轉(zhuǎn)子的服務(wù)年限。

③每修復(fù)一次轉(zhuǎn)子孔后所增加的最大容積常數(shù)的變化泵為0.00O882L/r;馬達(dá)為0.022L/r。泵的最大理論流量變化量平均為1.31L/min ,如果孔徑由22mm加大到必22mm(正負(fù)0.25mm)，其累積的理論流量增加4.43L/min。

(4)柱塞

柱塞可以電鍍、刷鍍和噴鍍，其表面硬度應(yīng)為60—64HRC。圓柱度允差不大于0.001mm，配鍍是以修復(fù)后的轉(zhuǎn)子孔徑為基準(zhǔn)，配合間隙在0.015mm—0.025mm間進(jìn)行選于配.

(5)滑靴

球頭松動(dòng)的柱塞滑靴，當(dāng)軸向串動(dòng)量不大于0.15mm。時(shí)，可以在胎具上推壓或車床上滾合，邊推壓(滾合)邊用手轉(zhuǎn)動(dòng)、推拉柱塞桿，直到滑靴與球面配合間隙不大于0.03mm為止，對(duì)干滑靴與柱塞的鉚合球面脫落或松動(dòng)嚴(yán)重的柱塞，只要球頭不燒、無外傷，可以按上述方法配用新滑靴。